Professzionális gyártó PPR csőműanyag extruderek PPR csőextrudáló gép

Leírás

Állapot:	Új	Por állapota:	380V/50HZ vagy testreszabott
Kapacitás:	150-220 kg/h vagy testreszabott	Cső átmérők:	20-110 mm vagy testreszabott
Megfelelő anyagok:	HDPE PPR LDPE LLDPE
Kiemelés:	Műanyag PPR cső gyártósor 20 mm, PPR cső gyártósor 110 mm, 110 mm-es PPR csőextruder gép

Műanyag PPR csőextruder gép gyártósor

Gyártási folyamat:
Nyersanyagok+színes mesterkeverék → keverés → vákuum adagolás → nyersanyag szárítás → egycsigás extruder → színes huzalextruder → spirálforma → méretező hüvely → porlasztóvákuum-formázó doboz → permetező hűtővíz tartály → permetező kódoló gép → nyomvonalas vontatógép → késztermék ellenőrzése és csomagolása.

Hogyan lehet megoldani a PPR csövek gyártási folyamata során felmerülő problémákat

1. Az égett nyomok a cső felületén a test vagy az orr túlzott hőmérséklete miatt jelentkezhetnek; A gépfejet és a szűrőt nem tisztítják meg alaposan; Szennyeződések a szemcsés anyagban; A nyersanyagok gyenge termikus stabilitása vagy a hőstabilitás nem megfelelő adagolása; A hőmérséklet-szabályozó műszer hibásan működik.

2. A fekete csíkok a cső felületén a magas fejhőmérséklet és a szűrő nem alapos tisztítása miatt lehetnek.

3. A cső felületén a fényesség hiánya az alacsony vagy magas formahőmérséklet miatt lehet.

4. A cső felületén lévő ráncok oka lehet a forma körüli egyenetlen hőmérséklet; A hűtővíz túl forró; A vontatás túl lassú.

5. A cső belső falának érdessége a magrúd alacsony hőmérséklete miatt lehet; A testhőmérséklet túl alacsony; A csavar hőmérséklete túl magas.

6. A cső belső falán lévő repedések oka lehet az anyagban lévő szennyeződések; A magrúd hőmérséklete túl alacsony; Alacsony testhőmérséklet; A vontatási sebesség túl gyors.

7. A cső belső falán előfordulhat egyenetlenség, ami túl magas csavarhőmérsékletet eredményezhet; A csavar sebessége túl gyors.

8. A cső belső falán buborékok lehetnek, amelyek nedvessé válhattak.

9. A csőfal egyenetlen vastagsága azt eredményezheti, hogy a szájforma és a magforma nem illeszkedik egymáshoz; Egyenetlen fejhőmérséklet; Instabil tapadás; A sűrített levegő instabil.

10. A csőhajlítás egyenetlen falvastagságot eredményezhet; Egyenetlen hőmérséklet a gépfej körül; A gépfej hűtőhornya és a vontatási vágóközpont nincs egy vonalban; A hűtőhorony mindkét végén lévő furatok nem koncentrikusak.

11. A termék törékennyé válhat a test elégtelen lágyítása miatt; A csavar sebessége túl gyors; A fej hőmérséklete túl alacsony; A gyanta viszkozitása túl magas.

12. A cső nagy hosszirányú vagy keresztirányú zsugorodása nagy sugárirányú különbséget eredményezhet a méretező hüvely átmérője és a szerszám belső átmérője között (keresztirányban); A vontatási sebesség túl nagy (hosszirányú).

13. A hirtelen lassú kisülés magas hőmérsékletet eredményezhet a csigás adagoló szakaszban; Víz behatolása a törzsbe; Az olvadék nyomása a gépfejben alacsony.

Plastic PPR Pipe Production Line PPR Pipe Extruder Machine 20-110mm 0